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浓密机工作原理及特点

发布时间:2014-12-08

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        浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。

 
        含固重为10%~20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%~55%的底流矿浆,再借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液(溢流),留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。  

 
        浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备,其直径3~100m,深度2~4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:


        1.中心传动式浓密机,通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。


        2.周边辊轮传动浓密机,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名,直径通常在53米左右,也有100米的。


        3.周边齿条传动浓密机。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。

  
        浓密机的主要特点是:


        (1)增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。


        (2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。


        (3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。


        (4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了“短路”现象。


        (5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。


        (6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。

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